Монтаж гипсокартонных потолков своими руками
Монтаж потолка выполняется в период отделочных работ, в зимнее время - только при включенном отоплении, после того, как закончены в полном объеме все работы по герметизации стыков примыкания перегородок к строительным конструкциям, а также работы, связанные с "мокрыми" процессами, кроме завершающей декоративной отделки.
Допустим, Вы решили обновить свое жилище конструкцией из гипсокартона, с чего же начать? Прежде всего, конечно, тщательно замерить пространство. Затем запастись специальными металлическими профилями или деревянными брусками, исполняющими роль несущего каркаса, и начать прикреплять их к поверхности потолка. Подшивные потолки обычно монтируются на специальном алюминиевом или деревянном каркасе. На каркасе из самодельного деревянного бруска можно сэкономить, но при этом качество всего потолка будет зависеть от степени влажности древесины: чем брусок суше, тем меньше шансов, что его "поведет". Всего этого можно избежать, если использовать готовый каркас. Не обращайте внимания на старую штукатурку: она не мешает и счищать ее - это заниматься бесполезной работой.
Теперь надо провести разметку мест установки профилей. Крепление профилей производится с шагом 500 мм через выравнивающие прокладки при помощи анкерных гвоздей или дюбель-гвоздей. Толщина элементов каркаса (брусков или профилей) диктуется размерами осветительных приборов, которые предполагается разместить в потолке, или делается минимальной (по толщине бруска), если освещение в потолке не предусмотрено. На подготовленный ровный каркас уже крепятся сами панели "сухим" способом с помощью саморезов или специального крепежа. Достаточно большие по площади листы (шириной 1,2 м и длиной от 2,5 до 3,6 м) крепятся к металлическому каркасу, не подверженному коррозии. Чтобы прикрепить такой лист Вам однозначно потребуются как минимум два крепких помощника - держать лист гипсокартона над головой, прижимая его к обрешетке - дело в прямом смысле нелегкое. Пока двое держат гипсокартон, третьему необходимо "прихватить" лист саморезами в нескольких местах по всей площади листа, а затем закрепить оставшимися саморезами с шагом 20-25 см.
Сами по себе подшивные потолки служат хорошей звуко- и теплоизоляции. Но бывает, что эти свойства надо усилить, и тогда на внутренний слой наносят звукопоглощающую прокладку. Еще очень удобно использовать пенопластовые листы - при ширине 50 см они очень хорошо вставляются между брусками и дают отличную тепло и звукоизоляцию.
Подшивные гипсокартонные потолки сегодня пользуются довольно большой популярностью благодаря тому, что они относительно недороги, позволяют создавать индивидуальные конфигурации и оборудовать конструкцию встроенным освещением. Влажный гипсокартон легко гнется и после высыхания принимает заданную ему форму. Это свойство используется для создания сложных геометрических участков (арок, куполов, многоуровневых потолков ). В больших помещениях плоскость потолка собирается из нескольких листов, швы проклеиваются специальной уплотнительной лентой. После этого потолок необходимо обработать грунтовкой и пошпаклевать тонким слоем финишной шпаклевки, затем затереть (для этого продаются специальные сеточки), снова прогрунтовать и покрыть любой краской, чаще используется водоэмульсионка.
Подшивные потолки позволяют просто и быстро декорировать потолок. Среди многочисленных достоинств привлекает, прежде всего, возможность монтировать конструкцию на неподготовленную, даже неровную базовую основу, так как это значительно сокращает время на установку потолка. Еще один плюс - упрощение монтажа осветительного оборудования. А практичному человеку очень понравится, что такой потолок улучшит звуко- и теплоизоляцию в его доме. К тому же, такой потолок достаточно гигиеничен - вся уборка сводится к протиранию декоративных панелей моющим средством или неагрессивным раствором. Можно спрятать в него коммуникационные провода, и при этом выглядит подшивной потолок гораздо приятнее, чем подвесной. Не думайте, что он не дает простора оформительским талантам. Эта технология таит в себе массу художественных возможностей и перспектив. Главное - подойти к делу с вдохновением. Поверхность такого потолка бывает ровной или криволинейной, изобилующей изогнутыми деталями. Панели и рейки могут образовывать оригинальный геометрический рисунок, чередоваться по цвету и отделке. Как мы уже сказали, они выполняются из различных материалов (дерево, пластик, гипсокартон, металл, ДСП, МДФ и др.), а эти материалы имеют большую палитру расцветок и разнообразную фактуру.
↑Гипсокартон
Многие сегодня стремятся создать для себя комфортную, экологически чистую среду обитания как на рабочем месте, так и в быту.
Обычно это выражается в изменении интерьеров в помещениях серийной застройки, с принципиальной заменой примененных когда-то строителями материалов. Зачастую бывает очень сложно соединить воедино дизайнерскую мечту, экологическую безопасность материала и технологичность выполнения строительных работ. Для решения этой триединой задачи идеально подходят гипсокартонные комплектные системы. Эти материалы удачно сочетают в себе высочайшее качество сырья (гипса и оцинкованной стали) и требовательный подход к потребительским свойствам готовой продукции. Что же такое есть гипсокартон?
Основа этого современного материала - гипс, тот самый, что с испокон веков применялся в изобразительном искусстве и ортопедии. Тот самый гипс, обладающий способностью "дышать", то есть пропускать воздух, одновременно поддерживая в помещении постоянный влажностный режим. Одно из важнейших свойств гипса - его экологичность, он не содержит токсичных веществ. Комплектные системы из ГКЛ (гипсокартонный лист) не горючи, не содержат токсичных элементов и обладают кислотностью, аналогичной человеческой коже. Кроме того, гипс не радиоактивен, обеспечивает высокую звуко- и термоизоляцию, абсолютно лишен запаха и термонейтрален. Гипсовый сердечник, оклеенный с двух сторон специальным картоном (для большей прочности и более гладкой поверхности) образует гипсовую панель или плиту, которую упрощенно называют гипсокартоном. Гипсовые панели разных марок производят строительные фирмы России, Германии, Великобритании, Греции, Франции, США и других стран.
С какой целью и где можно использовать гипсокартон? Во-первых, с помощью гипсокартона можно идеально выровнять и обновить старые стены - отремонтировать их, так сказать, сухим способом, без всякой грязи и пыли, придав им при этом любую желаемую форму.
Во-вторых, из гипсокартона легко можно сделать новые межкомнатные перегородки, закрепив его на металлическом или деревянном каркасе.
В-третьих, гипсовые панели - отличное средство для выравнивания и отделки потолка. Использование этого материала позволяет создать любой тип потолка: обычный, подвесной, многоуровневый и т.д. Потолок из гипсокартона также крепится на деревянный или стальной каркас. Так же гипсокартон применяется для создания подстилающих слоев пола И, наконец, гипсокартон - прекрасное средство для создания декоративных элементов интерьера. Дело в том, что отличительное свойство гипсокартона - это его способность сгибаться, что позволяет не только придать стенам, перегородкам или потолку любую форму, например, сделать стены волнообразными или украсить дверной проем аркой. Гипсовые панели толщиной 9,5 и 12,5 мм, благодаря своей пластичности во влажном состоянии и высокому сопротивлению на изгиб в сухом состоянии, при соответствующей обработке могут превратиться в выпуклые или вогнутые строительные элементы и в стройдетали любой конфигурации, включая сложные лекальные поверхности: купола, своды, цилиндрические конструкции. В этом смысле с помощью гипсокартона можно воплотить в жизнь любой замысел дизайнера, каким бы дерзким он ни был.
Сгибаются панели всегда по длине, а не по ширине, и лучше всего для этого подходят гипсовые панели шириной 60 мм. Их вогнутой стороной могут быть как лицевая так и тыльная поверхности. В стенах из гипсокартона можно установить любые дверные и оконные коробки: деревянные, алюминиевые, стальные, пластиковые.
Плиты гипсокартона не только хорошо гнутся, но и отлично режутся сапожным ножом и пилятся. Используя специальные инструменты, можно вырезать панель нужной длины и ширины и, если необходимо, сделать в ней отверстие. Лучше всего все отверстия, к примеру, для выключателей, размещать и проделывать в панелях непосредственно перед облицовкой. Применение гипсокартона позволяет максимально подготовить к сборке конструкции вне пределов площадки строительства и значительно сократить сроки выполнения работ. Так, облицовка стены ГКЛ производится в 2 раза быстрее, чем ее оштукатуривание и шпатлевание, а монтаж гипсокартонной перегородки требует трудозатрат в 2,8 раза меньше, при гораздо лучшем качестве.
Запасаясь гипсокартоном, надо купить также все остальные необходимые материалы: металлические профили, крепежные шурупы, гипсовый клей, инструмент и ленту для заделки швов, шпаклевочный состав и проч.
Несколько слов об обработке швов. Скажем сразу, что от качества соединительных швов напрямую зависит качество любой стены или потолка из гипсовых панелей. Перед началом этих работ мастер должен быть обучен или подробно проинструктирован. Здесь играет роль не только квалификация работника, но и например, влажность и температура воздуха в помещении (она должна быть стабильной, причем, не ниже 10 градусов Цельсия в течение двух дней до обработки швов и двух после).
Многих интересует, можно ли подвешивать какие-либо грузы на конструкции из гипсокартона. Легкие грузы (картины, фотографии, полки - до 15-ти кг) навешиваются на гипсовую панель с помощью гвоздя или крючка. Стенные шкафы или полки (не более 40 кг на погонный метр) могут быть навешены на любое место стены с помощью пластиковых дюбелей и шурупов. Грузы весом от 40 до 70 кг на погонный метр по длине стены и с удалением центра тяжести от стены на 30 см также могут быть подвешены на любую часть стены при условии, что общая толщина слоев гипсовых панелей не менее 18-ти см.
Простота в работе с гипсокартоном позволяет строителям и дизайнерам создавать сложные и оригинальные элементы интерьера без особых проблем и затрат. Гипсокартон поможет воплотить в жизнь самые смелые замыслы в ремонте вашей квартиры.
Рис. 1.
Выполнение перегородок
из материалов системы
ТИГИ Knauf
1 – гипсокартонный лист;
2 – шуруп;
3 – изоляционный материал;
4 – стоечный профиль;
5 – плинтус;
6 – пол;
7 – герметик;
8 – направляющий профиль;
9 – упругая лента;
10 – выравнивающая
цементная стяжка
Рис. 2.
Облицовка
кирпичной стены
гипсокартоном
по металлическим профилям
1 – гипсокартонный лист;
2 – ПН-профиль;
3 – ПС-профиль;
4 – кронштейн;
5 – лента;
6 – зазор на неровность стены
или инжинерные коммуникации;
7 – герметик
Рис. 3.
Крепление
направляющих профилей
Рис. 4.
Установка стоечных профилей
в направляющие
Рис. 5.
Обработка кромок
гипсокартонных листов
Рис. 6.
Укладка
изоляционного материала
1 – стойка (ПС);
2 – вкладыш ПС;
3 – вкладыш (ГКЛ);
4 – минеральная вата
Рис. 7.
Укладка
армирующей ленты
поверх шпаклевки
Рис. 8.
Выполнение
накрывочного слоя
Рис. 9.
Обработка обшивки
в два слоя ГКЛ
с прямыми кромками
Рис. 10.
Обработка внешних углов
Рис. 11.
Устройство дверного проема
1 – ПН-профиль на потолке;
2 – шуруп LN;
3 – опорные ПС-профили
Рис. 12.
Шаблон для изгиба ГКЛ
1 – бруски;
2 – ПН-профиль;
3 – шурупы;
4 – гипсокартон
Рис. 13.
Игольчатый валик
для прокатки ГКЛ
Рис. 14.
Монтаж криволинейного
участка перегородки
1 – ПС-профиль;
2 – гипсокартон;
3 – шуруп TN;
4 – дюбель;
5 – ПН-профиль Мы уже рассмотрели конструктивные элементы и материалы, используемые при устройстве стен и межкомнатных перегородок по системе ТИГИ Knauf, – гипсокартонные листы, металлические профили, шпаклевки и клеи (см. раздел «Перегородки из гипсокартона»). Теперь опишем технологию сборки стен и перегородок применительно к указанной системе.
Общие положения
Существуют два основных варианта использования комплектных систем ТИГИ Knauf для возведения стен и устройства межкомнатных перегородок. Во-первых, это выполнение перегородок целиком из материалов системы ТИГИ Knauf (рис. 1). Во-вторых, облицовка кирпичных, бетонных или иных стен гипсокартонными листами (ГКЛ) по металлическим профилям (рис. 2).
Перегородки, полностью изготовленные по описываемой нами технологии, имеют несколько модификаций. Металлические профили могут быть смонтированы в одинарный или двойной каркас, а также в двойной каркас с внутренним пространством для прокладки различных инженерных коммуникаций. Кроме того, существует разновидность перегородок с деревянным каркасом, облицованным гипсокартонными листами.
Металлический каркас может быть облицован ГКЛ в один или два слоя. Как правило, облицовка в один слой производится по одинарному металлическому или деревянному каркасу. Облицовка в два слоя может быть выполнена как по одинарному, так и по двойному металлическому или деревянному каркасам.
Вес одного квадратного метра стены составляет примерно 25 кг при облицовке в один слой, и в два раза больше, если обшивка гипсокартонными листами производится в два слоя. Максимальная высота перегородки может колебаться от 4 до 6,5 метра в зависимости от ее конструкции. Чем больше поперечное сечение применяемых стоечных профилей и чем меньше их шаг, тем большей высоты можно возвести перегородки.
Следует отметить, что двойной металлический каркас с внутренним пространством для инженерных коммуникаций предполагает меньшую допустимую высоту стен, нежели обычный двойной каркас.
Это объясняется тем, что в первом случае используются стоечные профили с меньшим общим поперечным сечением, так как часть пространства занимают полости для коммуникаций. При выполнении перегородок из элементов системы ТИГИ Knauf производится двухсторонняя облицовка каркаса гипсокартонными панелями.
Помимо этого, возможно использование металлических профилей и гипсокартонных листов для облицовки уже существующих или заново выстроенных из других материалов стен и перегородок. Для таких случаев имеется несколько конструктивных решений.
Прежде всего, можно просто приклеить гипсокартонные листы или гипсовые комбинированные (с изоляционным материалом) панели непосредственно к базовой стене. В данном случае максимальная высота облицовки определяется высотой листа гипсокартона или комбинированной панели.
Выполнение металлического каркаса на базовой стене имеет несколько особенностей. Направляющие и стоечные профили скрепляются в каркас с таким расчетом, чтобы между ним и стеной оставалось пространство в 60–100 мм для прокладки инженерных коммуникаций.
Высота такой облицовки может достигать 4–4,25 метра. При этом возможно использование крепежных кронштейнов. Кронштейны монтируются к базовой стене с вертикальным шагом 1,5–2 метра, и к ним крепятся стоечные профили, что позволяет увеличить максимальную высоту облицовки до 7 метров.
Металлический каркас для облицовки гипсовыми панелями может быть собран из специальных профилей (потолочного профиля ПП 60/27) и прямых подвесов. Прямой подвес – это металлический элемент, состоящий из спинки, которая крепится к стене или потолку, и перфорированных полок.
Подвесы крепятся к базовой стене с шагом 1,5 метра по вертикали. На них монтируются специальные профили, к которым и прикрепляется гипсокартонная обшивка. Расстояние между стоечными или специальными профилями определяется шириной гипсокартонного листа.
Монтаж металлоконструкций
Монтируют стены и перегородки после окончания всех строительных работ, связанных с применением жидких растворов, но до выполнения чистых полов. Рассмотрим последовательность операций.
Прежде всего необходимо произвести разметку возводимых перегородок. Сначала ее выполняют на полу (при этом можно использовать шнуробойное приспособление). Затем при помощи отвеса эта разметка переносится на потолок. На направляющие и пристенные стоечные профили наклеивается упругая звукоизоляционная лента.
Направляющие профили, согласно разметке, крепятся дюбелями с шагом один метр к полу и потолку (рис. 3). Таким же образом монтируются пристенные стоечные профили. Остальные стоечные профили нарезаются исходя из высоты помещения с допуском (в сторону уменьшения) не более 10 мм.
Далее, стоечные профили устанавливаются с шагом 600 мм в верхние и нижние направляющие и закрепляются методом просечки или шурупами (рис. 4). При необходимости стоечные профили могут быть скреплены друг с другом внахлестку (для ПС 50 – 0,5 метра, для ПС 75 – 0,75 метра, для ПС 100 – 1 метр).
Обшивка каркаса
После сборки металлического каркаса можно приступать к его обшивке. Прежде всего, на ровной поверхности при помощи специального резака или остро отточенного ножа необходимо нарезать гипсокартонные листы в соответствии с высотой перегородки. Сначала разрезается наружный слой картона и надрезается гипсовый сердечник.
Затем лист укладывается на край стола, гипсовый сердечник переламывается, и слой картона на оборотной стороне также разрезается. Получившаяся кромка обрабатывается рубанком. Заделка швов в местах стыка листов может выполняться с помощью армирующей ленты или без нее. Соответственно, различаются и методы обработки кромок.
Если используется армирующая лента, необходимо рубанком снять на кромке ГКЛ фаску под углом 45 градусов на одну треть толщины листа (рис. 5-а). Слой картона в месте укладки армирующей ленты удаляется, края картона зашкуриваются. Если шов выполняется без применения армирующей ленты, фаска снимается под углом 22,5 градуса на две трети толщины листа, края картона также зашкуриваются (рис. 5-б).
После подготовки ГКЛ можно приступать к их монтажу непосредственно на металлический каркас. Гипсокартонные листы устанавливаются вертикально и закрепляются на каркасе саморезами с шагом 250 мм, при этом верхние кромки плотно прижимаются к потолку. Крепление производится от угла, по двум взаимно перпендикулярным друг другу направлениям.
Сверху и снизу гипсовые панели крепятся непосредственно к направляющим профилям на расстоянии не менее 10 мм от кромки (если кромка не облицована картоном, расстояние следует увеличить до 15 мм). Местоположение шурупа-самореза определяется продольными канавками на полке стоечного профиля.
При использовании саморезов и электродрели со специальной насадкой или шуруповерта предварительного сверления отверстий не требуется. В процессе монтажа необходимо следить за тем, чтобы шурупы вворачивались в гипсокартонные листы под прямым углом и заходили вглубь профиля не менее чем на 10 мм.
Головки саморезов следует утапливать в толщу ГКЛ на глубину не менее 1 мм и зашпаклевывать. Если шуруп дефектный, или он неправильно размещен, его следует удалить, после чего поставить новый на расстоянии около 50 мм от прежнего.
В тех случаях, когда в полость перегородки укладывается звуко- или теплоизоляционный материал (пенополистирол или минвата), необходимо предусмотреть их надежное крепление. Это можно сделать при помощи вкладышей из гипсокартона или фрагментов стоечного профиля меньшего сечения (рис. 6). После закрепления листов гипсокартона на металлическом каркасе можно приступать к заделке швов в местах стыков.
Гипсокартонные листы, используемые для облицовки, имеют утонщенные кромки для формирования швов. Шпателем на стык наносится слой шпаклевки. Далее одним движением сверху вниз уложенная шпаклевка выравнивается, и ее излишки удаляются. Затем, не дожидаясь затвердевания, на шпаклевку укладывается армирующая лента, при этом шпателем она вдавливается в массу шпаклевки (рис. 7).
Более широким шпателем на армирующую ленту наносится еще один слой шпаклевки, который называется накрывочным, или выравнивающим (рис. 8). Просохший шов подвергается дополнительной обработке с использованием затирки или наждачной бумаги, при этом необходимо избегать повреждения облицовочного картона.
Когда обшивка производится в два слоя, внутренний можно выполнять из гипсовых панелей с прямыми кромками. В этом случае кромки обрабатываются таким же образом, а для выполнения шва применяется более широкий, чем обычно, накрывочный слой шпаклевки (рис. 9). Это обуславливается тем, что при использовании армирующей ленты, применительно к ГКЛ без утоньщенных кромок, возможно образование небольшой выпуклости.
При наличии в перегородке внешних углов применяются угловые профили. Они устанавливаются на предварительно уложенный слой шпаклевки и сверху накрываются еще одним слоем (рис. 10). Внутренние углы обрабатываются шпаклевкой и оформляются согнутой под прямым углом армирующей лентой.
При выполнении перегородок по рассматриваемой нами системе зачастую требуется устройство дверных проемов. В этом случае боковые опорные стоечные профили устанавливаются исходя из ширины дверной коробки. Сверху монтируется дополнительный направляющий профиль (открытой частью вверх). Далее, между верхним и дополнительным направляющими профилями устанавливается фрагмент стоечного профиля, на котором будет располагаться стык гипсовых панелей (рис. 11).
Если производится облицовка в два слоя, то дополнительных стоечных профилей над дверной коробкой должно быть также два. В этом случае внутренний слой облицовки крепится к одному стоечному профилю, а наружный – к другому. Внутрь примыкающих сбоку к дверной коробке стоечных профилей помещаются деревянные бруски. Непосредственно к этим брускам крепятся конструктивные элементы дверной коробки.
В дополнение к вышесказанному, необходимо отметить еще несколько важных моментов. Иногда может возникнуть ситуация, при которой приходится выполнять горизонтальные стыки между ГКЛ. В этом случае гипсовые панели следует закреплять вразбежку, а под образовавшиеся стыки в качестве перемычек устанавливать дополнительные направляющие профили. Если производится двухслойная облицовка, внутренние и внешние швы не должны совпадать.
Швы внутреннего слоя можно формировать без использования армирующей ленты, только с помощью шпаклевки. Расстояние между шурупами внутреннего слоя облицовки может быть увеличено до 750 мм.
В тех случаях, когда перегородки устанавливаются в помещениях с повышенной влажностью, для облицовки следует использовать влагостойкие гипсовые панели. Если же при использовании обычных листов предусмотрена дальнейшая облицовка плиткой, места возможного попадания на поверхность ГКЛ влаги необходимо подвергнуть дополнительной гидроизоляции. Электрические и иные коммуникации следует размещать таким образом, чтобы исключить возможность их повреждения краями профилей или остриями шурупов.
Устройство криволинейных поверхностей
Одно из наиболее выдающихся качеств гипсокартонных листов – их пластичность во влажном состоянии. Это дает возможность выполнять криволинейные поверхности, и посредством этого решать самые разнообразные архитектурные задачи.
Для таких работ применяются ГКЛ шириной 600 мм. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа. При толщине 12,5 мм радиус изгиба – не менее 1000 мм, при толщине 9 мм – 500 мм, если же лист имеет толщину 6,5 мм, минимальный радиус изгиба составляет 300 мм. Можно заметить, что с уменьшением толщины листа гипсокартона возможный радиус изгиба также уменьшается.
Для монтажа изогнутых ГКЛ используются специальные профили ПП 60/27 или направляющие профили, особым образом подготовленные. Простейший пример применения таких листов – это закругления угловых поверхностей. Основное отличие в технологии монтажа таких конструктивных элементов – это поперечное расположение гипсовых панелей по отношению к стоечным профилям.
Рассмотрим порядок выполнения закругленного угла. Прежде всего необходимо изготовить шаблон, по которому производится изгиб ГКЛ (рис. 12). Из гипсокартона вырезаются два боковых элемента необходимого радиуса (он должен быть чуть меньше радиуса изгиба ГКЛ).
Из того же гипсокартона изготавливаются распорные плиты, которые определяют общую ширину шаблона. Эта ширина также должна быть немного меньше ширины ГКЛ. Далее с помощью деревянных брусков и шурупов шаблон собирается и скрепляется. Его необходимо оборудовать зажимами для фиксации торцевых кромок изгибаемого листа (для этого используются обрезки металлических профилей).
С одной стороны гипсокартонный лист прокатывается игольчатым валиком (рис. 13). Именно эта сторона впоследствии будет деформироваться. Для выпуклых форм она будет внутренней, для вогнутых – внешней. Далее лист наколотой стороной вверх укладывается на прокладки и смачивается водой, при этом необходимо избегать попадания воды на непроколотую сторону листа. Если это произойдет, возможен разрыв гипсовой панели во время изгиба.
Увлажнение производят до насыщения гипсового сердечника (это можно определить по прекращению впитывания воды). Заготовка укладывается на шаблон, при этом ее центр должен совпадать с осью шаблона. Далее лист изгибается по намеченному радиусу и фиксируется в зажимах. ГКЛ фиксируется с помощью клейкой ленты, затем снимается с шаблона и устанавливается на просушку. Таким же образом обрабатываются следующие листы.
После изготовления необходимого количества изогнутых элементов начинается монтаж криволинейного участка перегородки. Для этого на полу и потолке производится разметка для установки направляющих профилей, которые предварительно подвергаются специальной подготовке. А именно: с помощью ножниц по металлу наружная полка и спинка надрезаются до внутренней полки, причем надрезы следует производить параллельно друг другу (рис. 14).
Далее направляющий профиль изгибается по необходимому радиусу и устанавливается по разметке. Профили закрепляются на полу и потолке дюбелями с шагом не более 300 мм. Затем с тем же шагом устанавливаются и крепятся стоечные профили.
После этого поперек стоечных профилей монтируются изогнутые листы гипсокартона. Крепление листов производится к металлическому каркасу. Остается только зашпаклевать получившиеся швы, и поверхность перегородки готова к дальнейшей обработке в соответствии с избранной концепцией жилого пространства.
Гипсокартонные перегородки имеют ряд преимуществ перед традиционными кирпичными или пеноблочными:
• высокая скорость монтажа
• минимизация "мокрых" процессов
• идеально ровные поверхности под отделку при минимальных трудозатратах
• малый вес - 25-50 кг/м2
• высокие показатели звуко- и пожарной изоляции
• наличие полости для скрытого монтажа коммуникаций
Основные элементы системы
Обшивка - гипсокартонные листы обычные, влагостойкие, огнестойкие или влагоогнестойкие.
Каркас - металлический, из профилей CW (стойки) и UW (направляющие) шириной 50, 75 или 100 мм. Альтернативой служит деревянный каркас из брусьев 60x60 мм. Под направляющие обязательно укладывают звукоизоляционную ленту толщиной 3-4 мм.
Изоляция - минеральная или стекловата, уложенная в полости перегородки. Если первостепенной является звукоизоляция, используют стекловату. При повышенных требованиях к пожарной безопасности применяют минеральную вату.
Последовательность монтажа
1. Разметка.
С помощью трассировочного шнура задают ось перегородки по полу. Отмечают расположение дверных проемов. Затем с помощью отвеса и трассировочного шнура переносят ось на прилегающие стены и потолок.
2. Монтаж направляющих.
Тыльную сторону направляющих профилей UW оклеивают звукоизоляционной лентой. Затем крепят их по осям к полу и по толку, делая на полу разрывы в местах расположения дверных проемов. Крепеж - пластмассовые дюбели с шурупами 6x40, 6x60 или 8x60 мм. Шаг дюбелей - не более 1000 мм, но не менее трех штук на отрезок UW-npoфиля любой длины.
3. Монтаж стоек.
Профили-стойки CW вставляют сначала в нижний, затем в верхний UW-профили. Стойка должна входить в направляющую на потолке минимум на 20 мм. Затем профили CW выравнивают строго по вертикали с шагом между осями 600 мм. Открытая сторона CW должна смотреть в направлении монтажа - это классическая немецкая установка. Существует альтернативный, "американский", вариант, когда в направлении монтажа обращен только первый, пристенный, профиль.
4. Первая сторона.
Обшивку начинают с ГКЛ полной ширины - 1200 мм. Для крепления листов используют саморезы по металлу TN длиной 25 мм с шагом 250 мм. При двухслойной обшивке шаг саморезов на первом слое - 750 мм. Также необходимо смещение вертикального шва между ГКЛ на один шаг профилей - 600 мм. Поэтому второй слой начинают с листа половинной ширины - 600 мм, закрепляя его саморезами длиной 35 мм с шагом 250 мм.
5. Изоляция.
После обшивки одной из сторон, в полости перегородки монтируют коммуникации. Затем укладывают слой минеральной или стекловаты необходимой толщины. Изоляция должна плотно заполнить промежуток между профилями и не должна сползать.
6. Вторая сторона.
Вертикальные швы между ГКЛ смещают на один шаг CW-профилей (600 мм) по отношению к обшивке первой стороны. Таким образом, монтаж начинается с ГКЛ половинной ширины - 600 мм. При двухслойной обшивке укладку второго слоя начинают с листа полной ширины.
Почти все о сайдинге
Этот материал производитсятся на основе виниловой массы, с добавлением пластификаторов, красителей, стабилизаторов цвета и других специальных присадок. Сайдинг имеет две поверхности, которые изготовлены из двух разных материалов, - внешняя и внутренняя. Внешняя поверхность сайдинга защищает от влияния окружающей среды, ее состав препятствует выгоранию, короблению, вздутию и шелушению поверхности панелей. Внутренняя поверхность сайдинга ответственна за твердость конструкции. От её качества зависит, как поведет себя сайдинг при скачках температуры и при механическом воздействии.
Панель сайдинга должна иметь равномерное окрашивание всех поверхностей, хотя их цвет может отличаться. Это значит, что при изготовлении сайдинга в компаунд или виниловую массу для внешней и внутренней поверхностей добавлялось разное количество краски. Зачастую это делается с целью просто сэкономить, потому что краска и ее защита достаточно дорогостоящи. Наилучший вариант, когда обе поверхности имеют одинаковые цвета, таким параметром отличается качественный материал.
Панель при боковом срезе, начиная от гвоздевой части (верхней) до замковой части (нижней) должна иметь одинаковую толщину. Это тестируемый показатель качества, который значит, что силовые нагрузки сайдинг будет принимать равномерно и «слабых» участков у него нет.
Отверстия должны быть одинаковыми по размеру, иметь ровные и гладкие края. В верхней части панели находятся горизонтальные вытянутые отверстия. Именно у них и будет производиться крепление гвоздей или саморезов.
